現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法,氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入來(lái)自整流柜強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即鋁電解，整流設(shè)備的配套性對(duì)鋁的品質(zhì)和電耗成本影響巨大，成套整流設(shè)備包括整流柜、數(shù)字控制柜、整流變壓器、純水冷卻器、直流傳感器、直流開關(guān)等。通常在靠近電解槽的旁邊戶內(nèi)安裝，純水冷卻，進(jìn)線電壓有220KV、10KV等。電解整流柜廠家小編今天來(lái)分析一下電解鋁整流柜的事故原因及預(yù)防措施。鋁電解整流柜

1、由于不合格整流元件比例較高，且在事故時(shí)均發(fā)生炸裂現(xiàn)象，電弧噴出引起事故擴(kuò)大。整流元件整體質(zhì)量有一定的缺陷，是造成事故和事故擴(kuò)大的主要原因。

　　2、換相吸收保護(hù)電容由于耐壓范圍不能滿足正常要求，且在運(yùn)行中出現(xiàn)漏液、鼓肚等現(xiàn)象，說(shuō)明保護(hù)電容器存在嚴(yán)重的安全隱患。也就是在機(jī)組換相過(guò)電壓過(guò)程中，保護(hù)電容器起不到保護(hù)作用，加上整流元件的質(zhì)量等因素，引起整流元件損壞，噴出的電弧又引起了事故擴(kuò)大，造成整流元件大面積損壞。

　　3、大面積的整流元件噴出電弧，再加上直流母線出口正負(fù)極間距離偏小，造成直流母線間擊穿而形成正負(fù)極短路，是本次事故擴(kuò)大的根本原因。

　　4、由于本廠供電系統(tǒng)的保護(hù)裝置動(dòng)作及時(shí)、可靠，迅速切斷了整流機(jī)組，沒有引起其他機(jī)組異常和造成停電事故，對(duì)電解槽生產(chǎn)也沒有造成什么影響，避免了更大事故的發(fā)生。

　　事故預(yù)防措施：

　　根據(jù)事故原因的分析，結(jié)合國(guó)內(nèi)同類事故的處理措施，采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、對(duì)所有整流機(jī)組整流元件進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不合格元件全部進(jìn)行了更換，杜絕了事故的根源。

　　2、換相吸收保護(hù)電容器由于電壓范圍不能滿足要求，加上運(yùn)行中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，起不到保護(hù)作用，決定對(duì)全部電容器進(jìn)行了更換，在整流元件保護(hù)上提供了保證。

　　3、結(jié)合直流短路事故教訓(xùn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)柜子結(jié)構(gòu)在直流母線出口正負(fù)極間加裝絕緣隔板，防止再次發(fā)生直流短路事故。在各橋臂間同時(shí)加裝絕緣隔板，防止整流元件損壞時(shí)，因磁套環(huán)炸裂而波及其他元件。

　　4、對(duì)整流柜的純水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行完善，提高運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)，增強(qiáng)整流柜的運(yùn)行效率。